嘉立创电路板制作过程全流程详解(五)：测试、锣边、V-CUT、QC、发货

第1篇文章，点击这里：嘉立创电路板制作过程全流程详解(一)：MI、钻孔

第2篇文章，点击这里：嘉立创电路板制作过程全流程详解二：沉铜、线路

第3篇文章，点击这里：嘉立创电路板制作过程全流程详解三：图电、AOI

第4篇文章，点击这里：嘉立创电路板制作过程全流程详解四：阻焊、字符、喷锡或沉金

本系列教程一共5篇文章，这篇就是第5篇，也就是最后一篇。今天要介绍的工序是：测试、锣边、V-CUT、QC、发货。

第10道工序-测试

我们在第6道工序的时候，对板子进行了AOI光学检测，主要是从外观上，针对开路、短路、断路等情况对电路板的表面进行了检测，无法知道过孔的问题，比如孔内是否有铜、铜的质量如何、是否可以正常导通。接下来的这一道工序，就是用来解决这个问题。

我们会介绍两种测试方法：飞针测试和复合模具测试。

如图10-1所示，是嘉立创的测试车间。

图10-1

飞针测试

针对样板，嘉立创的AOI和飞针都是免费全测。AOI+飞针测试，基本上可以从根本上解决线路品质不良的问题。

我们自己测试PCB线路的时候，会把万用表打到通断档，然后使用红黑表笔放到线路的两端，听声音检测电路板上的某条线是否导通。飞针测试，原理和这个类似，只不过，它不是通过听声音来判断，而是通过检测电容值来判断。在开始测试前，工作人员先把电路板固定到机器上，然后导入电路板的网络文件，机器电脑会计算好每个网络的电容标准值，当测试开始以后，如果容差超过了一定范围，就认为不合格。

测试线路电容值，比起测试线路通断，更容易发现线路的品质问题，比如，一条原本是3mm宽的线，如果在某道工序中被腐蚀成了1mm宽，线路依然导通，但是很明显，已经出现了品质问题，可能导致电路板根本无法使用。

如图10-2所示，是一台正在工作的飞针测试机器。

图10-2

在图10-3中，我们可以看到两个针臂正在工作，事实上，是由四个针臂同时工作，另外的两个针臂，在电路板的背面，图片中看不到。

图10-3

探针的移动速度非常快，它会逐点移动来完成测试，不过，毕竟板子上这么多个点，这么条线。从嘉立创的以往数据来看，测试一张板的时间从20分钟到3个小时都有。

图10-4是飞针测试机上的电脑显示器。图中，绿色焊盘表示已经经过测试的，蓝色的焊盘表示待检。我们还可以看到在图中标有数字，这些数字，是电脑给电路板进行了区域划分，目的是防止飞针在测试的时候相撞。

图10-4

复合模具测试

刚才我们了解到，飞针测试完成一张电路板，需要的时间并不短。为了很好的解决时间的问题，复合模具测试，就诞生了。总的来说，复合模具测试，几秒钟，就可以测试一张电路板。

如图10-5所示，是嘉立创的复合模具测试设备。

图10-5

复合模具测试虽然快，但是需要制作一个复合模具，复合模具是由一层一层的板子组成的，包括插针、打线、排线等。制作模具需要一定的成本，还有时间，所以，复合模具测试，更适合大批量的电路板测试，如果是样板，还是飞针测试比较适合。

在复合模具中，会有很多的探针，一次性压到电路板上，完成测试，很明显，它比飞针测试中的4个探针逐点移动要快很多。

测试完的电路板，就到下一步工序：锣边和V割。

第11道工序：锣边、V-CUT

在前面的所有工序中，我们的电路板，始终是以大板的形式存在，这一道工序，就该把大板分成小板了，每一个小板，就是每一个客户设计的电路板，最终会把这些小板对应的发给不同的客户。

如图11-1所示，是嘉立创的铣板车间一角，图中的机器是锣边机。

图11-1

锣边，就是按照客户的PCB外形设计，把电路板从大板上切割出来。如果板子上有异形槽或者8字孔等特殊的槽，就先给电路板进行锣内槽的工序，然后进行锣边。

如图11-2所示，一台锣边机器正在给电路板进行锣内槽。

图11-2

锣内槽结束之后，或者如果没有特殊的槽，就会直接进入锣边环节。如图11-3所示，锣边机正在进行锣边。

图11-3

我们可以在图中看到，电路板上的上面，加了一层纸板，用来保护电路板。锣边机的顺序为先竖后横，先把大板中需要竖向切割的地方全部完成，然后再进行横向切割。

切割完成后的电路板如图11-4所示。我们可以看到，在电路板上，有很多的碎屑。

图11-4

切割完成后，就可以开始分拣了，在分拣的过程中，需要观察哪些板子需要V-CUT。V-CUT，我们一般也叫做V割。拼板后的电路板，就需要V割。V割和锣边的区别就是，锣边会直接把两张电路板分开，而V割后的电路板，两张电路板之间没有被完全割开，还留有一部分，只需要稍微用力，就可以掰开。

如图11-5所示，是嘉立创的V割机器。